Warum Druckluft aufbereiten
Kunststoff lädt sich bei der Verarbeitung auf. Nicht entionisierte Luft entlädt ihn nicht: Staub haftet an der frisch abgeblasenen Oberfläche und wird im Film eingeschlossen. Der Fehler zeigt sich erst nach dem Trocknen, wenn das Teil bereits fertig ist.
Ölspuren aus der Leitung setzen sich vor dem Auftrag auf dem Bauteil ab. Der Haftvermittler verbindet sich nicht, die Grundierung zieht sich zurück: Ausschuss, der Zyklus beginnt von vorn. Auf Linien mit hohem Volumen bedeutet das Stunden verlorener Produktion.
Bei der Pulverbeschichtung von Kunststoff stört Feuchtigkeit in der Leitung die elektrostatische Ladungsverteilung: Das Pulver lagert sich ungleichmäßig ab, mit schwankender Schichtdicke und unbeschichteten Stellen. Ergebnis: ein Teil außerhalb der Toleranz, das nachgearbeitet werden muss.
Die Vorteile des Evans-Systems
Von der kleinen Handwerkswerkstatt bis zur industriellen Produktionslinie dimensioniert Evans die Aufbereitung nach Kompressorleistung und Art der Anwendung: Flüssig- oder Pulverlack.
Vor-Ort-Besichtigung, Dimensionierung, Installation und Abnahme inklusive.
Informationen anfordern →Handwerkliche Lackierung von Bauteilen am Tisch oder in einer kompakten Kabine. Einfache Installation am vorhandenen Kompressor.
Serienlackierung von Kunststoffteilen wie Gehäusen, Verkleidungen, Automobil- oder Haushaltsgerätekomponenten. Modulares System für mehrere Arbeitsplätze.
Kontinuierliche Produktion, mehrere Kabinen oder Roboter parallel. Zentrale Anlage mit Fernüberwachung von Durchfluss und Luftqualität.
Das Evans-System lässt sich mit der Lackierlinie vernetzen: Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur und Taupunkt, automatische Alarme und Daten für die Industrie-5.0-Steuergutschrift.
FAQ
Kunststoff hat eine niedrige Oberflächenenergie: Er stößt Flüssigkeiten eher ab, als sie aufzunehmen. Der Haftvermittler erhöht diese Energie vor der Grundierung, funktioniert aber nur auf einer vollkommen sauberen Oberfläche. Öl, Feuchtigkeit oder elektrostatisch geladener Staub – alles über die Druckluft eingetragen – gefährden diesen entscheidenden Schritt. Mit Evans-Luft erreicht der Untergrund die Pistole unter optimalen Bedingungen für die Haftung.
Ja. Fischaugen auf Kunststoff entstehen fast immer durch Ölverunreinigung in der Druckluft. Indem Evans Öl und Partikel im Vorfeld entfernt, beseitigt es die Hauptursache für Kraterbildung. Auf Kunststoff sind Fischaugen besonders teuer: Meist muss bis auf den Untergrund zurückgearbeitet werden, einfaches Schleifen reicht nicht.
Ja. Die Pulverbeschichtung von Kunststoffbauteilen – mit niedrig härtenden Pulvern – erfordert trockene, saubere Luft für die elektrostatischen Pistolen. Feuchtigkeit oder Öl in der Leitung stören die Ladungsverteilung und führen zu ungleichmäßigem Auftrag. Evans garantiert die Luftqualität, die für einen gleichmäßigen Auftrag auf jedem Teil nötig ist.
Ja. Evans wird dem vorhandenen Kompressor nachgeschaltet, ohne das Hauptnetz zu verändern. Die Dimensionierung berücksichtigt Durchfluss und Anzahl der Arbeitsplätze. Die Installation dauert in der Regel einen Arbeitstag.
Ja. Stabiler Druck und saubere Luft verbessern die Abdeckung in schwierigen Bereichen wie Ecken, Rippen und Hinterschnitten, wo Durchflussschwankungen ungleichmäßige Schichtdicken erzeugen. Bei Teilen mit komplexer Geometrie ist konstanter Druck entscheidend für die Endqualität.
Ja. UV-Lacke auf Kunststoff gehören zu den ölempfindlichsten: Schon mikroskopische Spuren stören die Aushärtung und hinterlassen nicht ausgehärtete Stellen. Evans-Luft – gefiltert und entionisiert – beseitigt diese Variable und sorgt für eine gleichmäßige Aushärtung auf dem ganzen Teil.
