Elektrostatische Beschichtung ohne Fehler: warum saubere Druckluft für eine konstante Aufladung entscheidend ist

Bei der elektrostatischen Pulverbeschichtung ist Druckluft nicht nur das Trägermedium, das das Material zur Pistole bringt: Sie sorgt auch dafür, dass das Pulver gut zerstäubt wird und die Oberfläche des Werkstücks erreicht. Bei triboelektrischen Pistolen entsteht die Ladung durch die Reibung des Pulvers an den Wänden des Pistolenrohrs, die gerade durch den Luftstrom erzeugt wird. Korona-Pistolen besitzen eine Elektrode, die die umgebende Luft ionisiert und so ein starkes elektrisches Feld erzeugt (den Korona-Effekt).

Bei der elektrostatischen Nasslackierung wird die Druckluft zur Zerstäubung der Flüssigkeiten eingesetzt.

In beiden Fällen beeinträchtigt Luft schwankender Qualität nicht nur die Zerstäubung, sondern auch die elektrostatische Ladung, mit der das Material das Werkstück erreicht.

Feuchtigkeit und gemischte Ladungen in der Druckluft sind der stille Feind dieses Prozesses: Zu feuchte und „geladene“ Luft zerstreut die elektrostatische Ladung auf dem Weg zum Werkstück und verringert so den Auftragswirkungsgrad und die Haftung des Pulvers. Mit dem Evans-System erreicht die Luft die Pistolen gefiltert, erwärmt und entionisiert – mit gleichem Aufladewirkungsgrad vom ersten bis zum letzten beschichteten Teil.

Feuchtigkeit und Ladungen in den Luftleitungen verursachen noch ein weiteres Problem, das vor allem bei der Pulverbeschichtung typisch ist: die Klumpenbildung des Materials in den Förderschläuchen und im Fluidisierbehälter. Das Pulver nimmt Feuchtigkeit auf, verklumpt, verstopft die Düsen und erzeugt einen ungleichmäßigen Pulverstrom. Getrocknete, „entladene“ Luft schaltet diese Variable aus und sorgt für eine gleichmäßige Fluidisierung und Förderung zu Hand- oder Roboterpistolen.