WARUM DRUCKLUFT AUFBEREITEN
Restfeuchtigkeit in der Luftleitung verursacht Fischaugen, Orangenhaut und Abstoßung bei Wasserlacken. Ein einziger fehlerhafter Zyklus kostet Stunden an Nacharbeit.
Ein schlecht gefilterter Kompressor bringt Ölspuren in den Lack ein: Flecken, mangelnde Haftung des Primers und ein gefährdetes Ergebnis der fertigen Arbeit.
Druckabfälle während des Spritzvorgangs verändern das Spritzbild. Das Ergebnis ist ein ungleichmäßiger Auftrag, der im Streiflicht sichtbar wird.
DIE VORTEILE DES EVANS-SYSTEMS
Von der Standardkonfiguration für kleine Werkstätten bis zur Mehrkabinenanlage für die industrielle Fertigung dimensioniert Evans das Druckluftaufbereitungssystem nach erforderlichem Durchfluss, Lackierverfahren und örtlichen Vorschriften.
Vor-Ort-Besichtigung, Dimensionierung, Installation und Abnahme inklusive.
Informationen anfordern →Standardkonfigurationen: Filter, Trockner, Abscheider. Plug & Play, einsatzbereit in weniger als einem Tag.
Semi-individuelles System: Durchfluss und Filterstufe abgestimmt auf Ihre Kabinen und die Anzahl der Pistolen.
Mehrkabinenlösung mit zentraler Überwachung, Industrie-5.0-Integration und geplanter Wartung.
Ihr Evans-System lässt sich mit der Produktionslinie vernetzen: Echtzeitüberwachung von Druck, Temperatur und Feuchtigkeit, automatische Alarme und Daten für die Industrie-5.0-Steuergutschrift.
FAQ
Druckluft versorgt Spritzpistolen, Zerstäuber und die Luftführung in der Kabine. Enthält sie Feuchtigkeit, Öl oder Partikel, gelangen diese Verunreinigungen direkt in den Lackfilm. Die Folge: Fischaugen, Orangenhaut, mangelnde Haftung. Eine geeignete Aufbereitung im Vorfeld ist der einzige Weg, die Ursache an der Quelle zu beseitigen.
Werkstätten, die ein Evans-System installiert haben, berichten von einer Reduzierung des Lackverbrauchs um mindestens 15 % und einer Verringerung der Nacharbeiten um 20–30 %. Auch die Standzeit der Kabinenfilter erhöht sich. Die Investition amortisiert sich im Schnitt innerhalb von 12–18 Monaten.
Die SOL- und EVA-Systeme sind gemäß den wichtigsten europäischen Richtlinien für die Sicherheit von Industriemaschinen konzipiert und gebaut: Maschinenrichtlinie 2006/42/EG, EMV-Richtlinie 2014/30/EU, Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU. Die Anlagen erfüllen zudem die harmonisierten Normen EN ISO 12100, EN 60204-1 sowie EN ISO 13857, 13850 und 14120 zu Sicherheit und Risikobeurteilung.
Ja. Evans plant jede Anlage ausgehend von einer Analyse der bestehenden Luftleitung. In den meisten Fällen lässt sich das System ohne Abriss- oder Umbauarbeiten integrieren.
Die Standardinstallation dauert 2 bis 6 Stunden und wird häufig am Wochenende oder in der Mittagspause durchgeführt, um Produktionsausfälle zu vermeiden. Evans plant Besichtigung, Lieferung und Abnahme so, dass der Betrieb der Werkstatt möglichst wenig beeinträchtigt wird.
Ja — und gerade bei Wasserlacken wird die Lufttrocknung noch entscheidender. Wasserlacke reagieren empfindlich auf Restfeuchtigkeit: Evans garantiert einen konstant niedrigen Taupunkt für gleichmäßige Trocknungszeiten und einheitliche Ergebnisse.
